在前面幾節(jié)里，先后談到了鋼球的發(fā)展歷程、經(jīng)歷的六個(gè)階段以及鋼球用鋼的使用和發(fā)展等，那么，在鋼球領(lǐng)域內(nèi)鍛（軋）鋼球與鑄造鋼球是如何區(qū)分的？鍛（軋）鋼球的生產(chǎn)過(guò)程等基礎(chǔ)性知識(shí)有哪些？讓我們繼續(xù)走進(jìn)鋼球世界里，探尋它的奧秘。

一、鍛（軋）鋼球的生產(chǎn)工藝

鍛（軋）鋼球其實(shí)就是高溫形變的過(guò)程，尤其是鍛造鋼球，是在具備適宜的溫度（包括始鍛、終端溫度）、模具形變轉(zhuǎn)變、適宜鍛球材質(zhì)、合理的熱處理方式等條件下完成的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

生產(chǎn)線采用合格的圓鋼直接入加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱

＝＞ 熱下料（按不同規(guī)格，其下料長(zhǎng)度也不同）

＝＞ 空氣錘鍛打（或其他氣錘設(shè)備）

＝＞ 等溫機(jī)待溫

＝＞ 淬火熱處理

＝＞ 保溫回火的過(guò)程

＝＞ 硬度檢測(cè)-----表面檢測(cè)

＝＞ 產(chǎn)品入庫(kù)

二、加熱方式

目前有三種加熱方式：一種是傳統(tǒng)的煤炭反射爐加熱，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適宜各種材料尤其是碳鋼、低碳鋼或軋廢等材次品，缺點(diǎn)是火耗大，一般為3.2%—4.0%，鋼球表面脫碳層深；第二種是煤氣加熱爐（天然氣、煤氣、重油等），其特點(diǎn)是勞動(dòng)效率高，火耗不大不小，一般為1.2%—2.5%，缺點(diǎn)是要嚴(yán)格掌握煤氣爐的特性，需掌握其安全操作；第三種是電爐加熱方式，其特點(diǎn)是加熱快、產(chǎn)量高、環(huán)保、勞動(dòng)強(qiáng)度低，火耗低，一般在0.8%—1.5%，缺點(diǎn)是操作規(guī)程要嚴(yán)格掌握，加熱感應(yīng)器應(yīng)及時(shí)更換。

三、材質(zhì)問(wèn)題

這一點(diǎn)從前面提到的《常見化學(xué)成分表》中可以看出：含碳量的高低直接關(guān)系到鋼球的性能、硬度的高低（傳統(tǒng)鋼球的使用主要是C-Mn鋼系列），目前應(yīng)用*廣泛的有三種：

四、熱處理

這是鍛造鋼球生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，直接關(guān)系到鋼球的破碎與否，穩(wěn)定的熱處理工藝，可以達(dá)到客戶需求的硬度范圍，同時(shí)增加鋼球的淬透層，對(duì)磨礦使用耐磨有利；之后還需要有回火的過(guò)程，如果沒有后處理工藝，等于完成了一半的工作，兩者缺一不可。

五、鍛（軋）鋼球工藝不當(dāng)，*常見的的缺陷有以下幾種

1、大晶粒：大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的，因此控制好鍛（軋）鋼球的加熱溫度非常重要。

2、晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。

3、冷硬現(xiàn)象：鍛（軋）鋼球變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后溫度冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性，嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起的就是鍛裂紋。

4、裂紋：裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的內(nèi)應(yīng)力。裂紋發(fā)生的部位通常是在鋼球的表面或芯部位置。在這里裂紋現(xiàn)象主要有兩個(gè)方面產(chǎn)生，一是鋼材材料本身就存在組織缺陷，如：疏松，或者有鋼材在軋制過(guò)程中出現(xiàn)的深度劃痕等，二是熱處理工藝中淬火溫度造成的裂紋，這種現(xiàn)象一般就是高溫淬火所造成的。

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