球磨機(jī)的鋼球可謂是研磨的“主力軍”，其質(zhì)量和配比情況直接關(guān)系到設(shè)備，甚*是整個(gè)生產(chǎn)線的效率，故受到很多用戶(hù)的重視。本文介紹關(guān)于球磨機(jī)鋼球的規(guī)格、配比和材質(zhì)的那些事，供大家參考。

一、鋼球規(guī)格

通常情況下，球磨機(jī)鋼球的直徑在Φ20mm~Φ125mm之間（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能為100mm或120mm），超大型球磨機(jī)使用的鋼球直徑為Φ130mm~Φ150mm等。

2、鋼球配比事項(xiàng)

正常情況下，球磨機(jī)磨礦時(shí)是不需要加入小球的，因?yàn)榍蚰C(jī)正常運(yùn)行時(shí)鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會(huì)使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。

不同尺寸的鋼球占比也有所不同，但是在球磨機(jī)首*啟用時(shí)，需要大、中、小三種球進(jìn)行配比，且第*次添加時(shí)要按照廠家給出的*大裝球量的80%進(jìn)行添加，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開(kāi)球磨機(jī)入孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

3、鋼球級(jí)配方案

制定球磨機(jī)鋼球的級(jí)配方案，通常是從第*倉(cāng)開(kāi)始（即粗碎倉(cāng)）。對(duì)多倉(cāng)磨機(jī)而言，第*倉(cāng)的鋼球級(jí)配尤為重要，按照一般交叉級(jí)配的原則，亦即上一倉(cāng)的*小球徑?jīng)Q定下一倉(cāng)的*大球徑，依此類(lèi)推，第*倉(cāng)實(shí)際上主導(dǎo)了其他各倉(cāng)的級(jí)配。

目前，球磨機(jī)第*倉(cāng)有代表性的級(jí)配方法有兩種：一種是應(yīng)用*普通的多級(jí)級(jí)配法，另一種是二級(jí)級(jí)配法。

（1）多級(jí)配球法

這是一種傳統(tǒng)的配球方法，通常選用4-5種不同規(guī)格的鋼球進(jìn)行級(jí)配，具體步驟如下：

①根據(jù)入磨物料的*大粒度來(lái)確定*大球徑；根據(jù)入磨物料的平均粒度來(lái)確定平均球徑。

②確定鋼球的級(jí)數(shù)。入磨物料的粒度變化大則宜選多種規(guī)格級(jí)配，反之，可少選幾種。

③按照研磨體“兩頭小、中間大”的配比原則及物料粒度分布特征，設(shè)定出每種規(guī)格的鋼球的組成比例。

④計(jì)算配球后混合鋼球的平均球徑，并與原先鋼球的平均球徑相比較，按照鋼球大小比例添加鋼球，若兩者偏差較大，則需要新設(shè)定各種鋼球的組成比例，重新配球，直*兩者偏差較小為止。

（2）二級(jí)配球法

只選用兩種直徑相差較大的鋼球進(jìn)行級(jí)配。大球直徑取決于入磨物料的粒度，小球的直徑取決于大球間空隙的大小。據(jù)有關(guān)資料介紹，小球直徑應(yīng)為大球直徑的13%-33%，一般小球占大球質(zhì)量的3%-5%，而且原則上應(yīng)保證小球的摻入量不應(yīng)影響大球的填充率。

4、鋼球材質(zhì)分析

（1）高錳鋼：該材質(zhì)下的球磨機(jī)鋼球韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

（2）低碳合金鋼球：采用低碳合金制作而成的球磨機(jī)鋼球有較好的韌性且價(jià)格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上。

（3）高鉻鑄鐵：一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，使用過(guò)程中易發(fā)生脆性破碎且價(jià)格昂貴。

（4）高碳高錳合金鋼：該材質(zhì)下的球磨機(jī)鋼球主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼球提高1倍以上。

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